PR – FREEZE kombinuje jedinstven princip zamrzavanja u fluidizovanom sloju sa trakama za nošenje, u dvostepenom procesu, što nudi značajne prednosti,kao i mogućnosti kvalitetnog smrzavanja širokog asortimana proizvoda teške, vlažne i lepljive, koji su nepodesni za rad u drugim vrstama tunela.
PR - FREEZE
PR – FREEZE čini izuzetnim upravo mogućnost postizanja pune fluidizacije. Vertikalno naviše usmerena struja hladnog vazduha podiže i transportuje proizvod kroz zamrzivač. Fluidizacija garantuje maksimalno efikasnu razmenu toplote i razdvajanje pojedinih plodova proizvoda.
Na ovaj način plodovi su zamrznuti ne samo brzo, nežno i ravnomerno, već i bez ikakvog oštećenja ili stvaranja grudvi, i sa minimalnim gubitkom težine, te kao takvi i transportovani u struji vazduha kroz zamrzivač.
Ovo omogućava dobijanje pravog pojedinačno zamrznutog proizvoda najvišeg kvaliteta. Potpunu kontrolu fluidizacije obezbeđuje komandovanje ventilatora putem elektronskih regulatora broja obrtaja, od 0-120% od nominalne-pune brzine.
PR – FREEZE – ov dvostepeni sistem fluidizacije omogućava optimalni proces zamrzavanja. Zamrzavanje je podeljeno u dve zone: zonu površinskog zamrzavanja (″zamrzavanje u kori″) i zonu potpunog (″dubinskog″) domrzavanja, čija kombinacija čini osnovu uspeha i efikasnosti ovakvog sistema rada.
Obe zone su snabdevene žičanim trakama od nerđajućeg čelika, sa nezavisnim podešavanjem brzina. Namenjene su za oslanjanje težih proizvoda.
Puna fluidizacija svodi kontakt između trake i proizvoda na minimum, što praktično eliminiše rizik od mehaničkog oštećenja proizvoda.
Prelazna sekcija je tako izvedena da obezbeđuje prelazak proizvoda sa jedne na drugu traku bez ikakvog oštećenja.
Mogućnost dužeg vremena zadržavanja proizvoda na drugoj traci obezbeđuje kvalitetno i sigurno smrzavanje svih vrsta proizvoda.
Mogućnost potpune kontrole vazdušnog toka u potpunosti zadovoljava individualne potrebe fluidizacije svakog proizvoda pojedinačno.
Rezultat tog je ujednačen i visok kvalitet proizvoda.
PR – FREEZE ″ključ″ prave fluidizacije nosi u perforisanom situ, specijalno odabranim centrifugalnim ventilatorima sa elektronskom kontrolom broja obrtaja, i vazdušnom by-pass pulsatoru.
Ta kombinacija daje optimalne uslove za uravnoteženu raspodelu vazduha sa mogućnošću podešavanja i malim energetskim gubicima, omogućujući potpunu kontrolu fluidizacije.
PR – FREEZE karakteriše i to da se obe trake u potpunosti nalaze u unutrašnjosti kućišta. To rezultira znatno smanjenim energetskim gubicima i potpunim eliminisanjem problema stvaranja leda na traci i klizačima. Stoga nema ni potrebe za
dodatnim zagrevanjem, pranjem ili sušenjem trake.
Sve navedeno osigurava pouzdan rad i zahteva minimum čišćenja.
PR – FREEZE čine sledeći osnovni delovi , svi u celosti izrađeni od nerđajućeg čelika:
- ulazni vibrator, tip PR 182 dimenzija 1000×3000 mm, koji služi za unos proizvoda u zamrzivač;
- izlazni levak, sa mogućnošću zaustavljanja toka proizvoda u kratkim intervalima. Postavljen je dovoljno visoko da omogući pražnjenje u palete;
- čelična konstrukcija koja nosi unutrašnju platformu, trake, komore sa ventilatorima, ventilatori, itd, izrađeni su u celosti od nerđajućeg čelika;
- isparivač je postavljen horizontalno duž zone smrzavanja, sa strane traka, što omogućava najefikasniju razmenu energije i produžene intervale između otapanja;
- izolovano kućište od poliuretanskih panela, i pod pokriven kadom od nerđajućeg čeličnog lima, postavljenog pod nagib radi ispuštanja vode iz zamrzivača;
- ventilatori sa direktno spojenim el. motorima, opremljeni elektronskom kontrolom sa mogućnošću biranja broja obrtaja. Izabrani su tako da, u kombinaciji sa perforisanim sitom daju ravnomernu raspodelu vazduha, koja omogućava punu i pravu kontrolisanu fluidizaciju. U celosti su izrađeni od nerđajućeg čelika.
PR – FREEZE je opremljen internim video nadzorom, sa infracrvenim kamerama i monitorima. Ovim je omogućen neprekidni uvid i vizuelna kontrola procesa u tunelu, čime je znatno smanjena potreba za ulaskom operatera u unutrašnjost tunela i postignuta efikasnija kontrola procesa smrzavanja.
PR - FREEZE - video nadzor
PR – FREEZE -ov sistem vazdušne defrostacije ADS omogućava višestruko produžen neprekidni rad tunela, koji u zavisnosti od vrste proizvoda može trajatii do nekoliko dana neprekidnog rada.
PR - FREEZE - ADS sistem
Tabela. Tehnički podaci
| PR – FREEZE model | 2.0 | 3.5 | 5.0 | 7.0 | 9.0 |
| KAPACITET (zeleni grašak)kg/h | 2.100 | 3.500 | 5.200 | 7.000 | 8.800 |
| Ulazna temperatura | + 15 °C | ||||
| Izlazna temperatura | – 18 °C | ||||
| KAPACITET (višnje) | |||||
| (relativini kapacitet 70 %)kg/h | 1.500 | 2.500 | 3.650 | 4.900 | 6.150 |
| NOŠENJE PROIZVODA | |||||
| širina trake mm | 1.200 | ||||
| VREME ZAMRZAVANJA | |||||
| promenljivo | |||||
| smrzavanje u kori u fluidizovanom sloju (min) | 1 – 7,5 | ||||
| zona dubinskog domrzavanja (min) | 3 – 25 | ||||
| RASHLADA | |||||
| Potreban rashladni kapacitet: | |||||
| – računato za zeleni grašak(kW) | 260 | 430 | 635 | 840 | 1.050 |
| (kcal/h) | (223.000) | (370.000) | (546.000) | (722.000) | (903.000) |
| Temperatura isparavanja – 40 °C, | Cirkulacija se ostvaruje pumpom, | ||||
| rashladni medij je amonijak | odgovara 4-6 ciklusa isparavanja | ||||
| (zbog variranja kapaciteta linije preporučuje se 5/10% veći kapacitet rashladnog postrojenja) | |||||
| Bazni gubici kW | 40 | 65 | 90 | 115 | 135 |
| (kcal/h) | (34.000) | (55.000) | (75.000) | (100.000) | (120.000) |
| Zapremina cevi isparivača m3 | 0,37 | 0,60 | 1,00 | 1,20 | 1,50 |
| Površina hladnjaka m2 | 990 | 1521 | 2535 | 3050 | 3800 |
| ELEKTRIčNA SNAGA | |||||
| Napon i frekvencija | 3 x 380 V, 50 Hz | ||||
| Nominalna potrošnja kW | 40 50 |
55 | 82 | 110 | 135 |
| Maksimalna potrošnja kVA | 50 | 70 | 106 | 142 | 174 |
| Motori snage veće od 1 Kw | 1 x 22 | 2 x 15 | 3 x 15 | 4 x 15 | 5 x 15 |
| 1 x 15 | 2 x 11 | 3 x 11 | 4 x 11 | 5 x 11 | |
| 2.0 | 3.5 | 5.0 | 7.0 | 9.0 | |
| VODA | |||||
| Temperatura | +15 °C. | ||||
| Potrošnja prilikom otapanja pri pritisku od 200 kPa | |||||
| (2 bar) l/min | 200 | 400 | 600 | 800 | 1.000 |
| Temp. | +15 °C. | ||||
| Potrošnja prilikom korišcenja dizni za pranje obeju traka pri pritisku od 200 kPa (2 bar) l/min | 50 | 50 | 50 | 100 | 100 |
| SISTEM ZA ODUVAVANJE INJA SA ISPARIVAČA TOKOM RADA – VAZDUŠNA DEFROSTACIJA | |||||
| Potreban pritisak vazduha | bar | 9 | |||
| Max. dozvoljena ulazna temp. vazduha | 30 °C | ||||
| Potrebna tačka rose | -40 °C, ili niže | ||||
| Potrošnja vazduha l/s | 35 | 50 | 50 | 60 | 60 |
| UOBIČAJENI INTERVALI IZMEĐU OTAPANJA, pod normalnim uslovima (pri radu sa ASR-om) | |||||
| U zavisnosti od karakteristika ulazne sirovine | 20 – 30 sati | ||||
| Dimenzije L x B x H | prema crtežu i tabeli | ||||
OPŠTA NAPOMENA:
Efikasno odstranjivanje viška vlage sa proizvoda je važno da bi se smanjilo isparavanje unutar zamrzivača i stvaranje naslaga leda i snega, a time i produžili intervali između otapanja.
Skica protočnog tunela za zamrzavanje
Specificirani proizvodi su iz poljoprivredne proizvodnje, te stoga njihove fizičke osobine mogu varirati u zavisnosti od zrelosti, sadržaja vode, vremena smrzavanja, itd. Navedeni podaci o kapacitetima stoga se mogu posmatrati samo kao orijentacioni.
Skica protočnog tunela za zamrzavanje